Профили на екструдиране на радиониране

Профилите на екструзия на радиатория са важен компонент, предназначен за термично управление. Те се произвеждат чрез процес на екструзия, който формира високо термична проводимост (като алуминий, мед и техните сплави) в структури на разсейване на топлина със специфични форми и размери. Този процес прави радиатора интегрален продукт без нужда от допълнителни интерфейси за пренос на топлина. Профилите на екструзия на радиатория се използват широко в различни полета, които изискват ефективно разсейване на топлината, като компютърни процесори, графични карти, захранвания, LED лампи и комуникационно оборудване.

Оптимизиран ефект на термична конвекция
Профилите на радиатора, произведени през процеса на екструзия, имат изключително последователна структура на перката, която увеличава максимално ефективността на циркулацията на въздуха в ограничено пространство. Повърхността на радиатора не само увеличава зоната на топлообмен, но също така повишава ефекта на разсейване на естествената конвекция на топлината чрез специфичния дизайн на перките. Особено при условия на ниска скорост на вятъра, повърхностната структура на профила може ефективно да насърчи въздушния поток и да намали топлинното съпротивление, като по този начин допълнително подобрява ефекта на термично управление. Профилите на екструзия на радиатория са 15% -20% по -ниска температура от традиционните плоски радиатори в естествена конвекционна среда.

Рафинирани възможности за обработка на повърхността
В сравнение с други алуминиеви сплав, профилите на екструзия на радиатория имат по -разнообразни повърхностни обработки. Чрез процеса на екструдиране повърхността на профила може да се обработва с високо прецизно анодизиращо, електрофоретично покритие и пясъчно блокиране, което може да подобри устойчивостта на корозия на повърхността, устойчивост на износване и ефективност на разсейване на топлината. Например, защитният филм, образуван след анодизиране не само подобрява устойчивостта на корозия, но също така ефективно предотвратява отрицателното въздействие на външните фактори на околната среда (като киселинна дъжда и висока влажна среда) върху работата на радиатора, засилвайки приложимостта и живота на продукта.

Оптимизирано управление на термичното разширяване
В някои приложения за плътност с висока мощност електронните компоненти генерират много топлина по време на работа, което води до разширяване на материала. Профилите на екструзия на радиатория могат ефективно да управляват топлинното разширение, причинено от температурните промени поради използването на висококачествена алуминиева сплав. Коефициентът на термично разширяване на алуминиевата сплав е нисък и поради структурния дизайн на радиатора, профилът може да поддържа стабилна форма в среда с висока температура, като избягва щетите, причинени от разширяването на радиатора при екстремни условия на труд, което е особено важно за оборудването, което трябва да работи дълго време и при голямо натоварване.

По-малко изисквания за след обработка
Тъй като профилите на екструдиране на радиатор използват процес на формоване на екструдиране, първоначалната форма на радиатора е близка до крайното изискване, намалявайки необходимостта от допълнителни стъпки за обработка в по -късния етап. В сравнение с традиционните процеси на рязане на леене или алуминиеви сплави, сложността на обработката и цената на екструдираните профили са много по -ниски и почти няма материални отпадъци по време на обработката. Това не само намалява производствените разходи, но също така ускорява времето за пазара. Това е важно предимство за производителите на електронно оборудване, които трябва бързо да реагират на пазарните изисквания.